森宇钢结构

今天乌兰察布钢结构带大家了解一下我们钢结构施工员的主要工作是什么，之前大家了解的不全的可以看下小编的介绍哦！

1.准备工作：钢结构加工前，由施工人员编制工艺规程，并由总工程师审定。认真检查各道工序的工艺准备情况，并做好加工图纸的制成和互审工作。对加工所需各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。施工人员提前做好各道工序的技术交底工作。对上岗操作人员提前做好培训和考核，对特殊工种进行资格确认，须持证上岗。放样前应核对加工图和掌握工艺要求，发现问题及时向有关部门提出。

2.钢构件放样：钢构件在放样过程中，要核实钢结构及连接件数量、用料规格、型号、尺寸等，然后进行配料，划线放样，分类堆放。对加工图中结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。号料前须核对钢材规格、材质、批号，并去除钢材表面油污、泥土等脏物。

3.切割：型钢翼缘板、腹板及端头板放样后采用CG1－100半自动切割机切割，避免钢构件板边不直，缺边碎角现象；肋板及刚性支撑连接板用剪板机进行剪切；型材用手工切割或砂轮机切割。切割前应将钢材表面的铁锈、油污等去除干净。板材气割应在专用平台上进行。

4.制孔：钢构件与连接件的连接部位是用高强度螺栓连接。孔径位置、大小、要求精度较高。采用钻床钻孔。钻孔时采用钻模和叠板套钻，制孔应用夹具固定，以防钻模或层板串位。制孔完毕后应用磨光机彻底去除孔边毛刺，并不得损伤母材。

5.组装：组装前应将所下零件进行矫正，对较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行矫正。构件采用翼缘矫正机对所制作梁进行矫正。构件组装应根据其结构形式、焊接方法和焊接顺序等确定合理组装顺序。以减小焊接变形。本工程钢柱、梁均在钢平台上按1：1比例放实样，将所有零件按加工图组装上。

6.焊接：一般要求，焊工需持证上岗。焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘焙温度进行烘焙，施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。焊接工艺，在施焊前，施工人员根据工艺评定书编制焊接工艺指导书，具体指导焊工进行焊接作业。下雨或下雪严禁露天施焊。定位焊工应具有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与正式焊接材料相同，定位焊不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。同一部位的焊缝返修次数不应超过两次。型钢焊接，本工程所有H型钢构件焊接采用LMZ－1500型自动龙门焊机、自动埋弧焊、气体保护焊机进行焊接，避免漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷。 

7.检验：构件加工完成后,按照加工图和(GB50205—2001)有关规定对成进行验收。构件验收标准为钢结构施工质量验收规范(GB50205—2001)及施工图。

8.涂装、编号：一般要求，构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。涂装瓣对涂装施工人员进行相关培训，熟悉有关涂料的性能和涂层作业要领后，方可施工。涂料管理，各种涂装材料的品种规格应符合设计要求。构件所用涂料技术条件须符合标准规定，并有产品合格证。对超过使用保管期的涂料应进行复验，合格后方可使用。

9.出厂：按吊装计划将合格构件分批包装，运至工地。

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